諾斯頓|零部件三維數字化高精度檢測解決方案


智慧製造是當前汽車工業領域的一個發展大趨勢,傳統的製造方式週期長、工藝水平較低、人力成本高。

但是,隨著科技水平的提高產品從設計、生產到測量都在往更高的水平向著數字化和智慧化發展,而這其中的每一個生產步驟都是實現智慧製造不可或缺的環節。


就汽車行業而言,其自動化程度本身比較高,那麼如何進一步挖掘汽車製造環節的數字化轉型之路,並最終實現全面的數字化是汽車行業發展的新引擎。

專案概述:

某知名零部件製造商需要對新生產的零部件進行三維掃描,檢測安裝孔位的孔距和安裝面的平面度等形位公差尺寸數值,以驗證產品和標準數模的偏差是否滿足精度範圍。

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解決方案:

傳統的檢測方式是使用三座標測量儀,三座標雖然測量精度高,但是非常依賴環境,需要恆定的溫度、溼度以及穩定的地基。並且,三座標採用打點測量的方法收集資料,耗時長,資料量小。同時,測量報告是以數字的形式呈現,不直觀,十分依賴人工判讀。



與三座標相比,GOM的三維光學測量裝置可以節省四到五倍的測量時間,並且獲得更多的資料量。



使用GOM ATOS Q三維光學掃描器對零部件進行三維檢測,可以實現全域、高效的檢測計劃。

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GOM軟體自動規劃測量路徑和曝光時間等,最大化減少程式設計時間,排除人員干預和環境干預,實現自動化測量裝置的一鍵式操作。


測量報告的資料型別比人工測量獲取的資料更加豐富和多樣化,有了更多的定量分析方式。


另外,針對不同的特徵和需要測量的部位進行特定測量,可得到零部件加工生產過後整體偏差及相關形位公差情況,確定零部件是否滿足裝配要求。


諾斯頓測量技術(北京)有限公司是一家以三維掃描數字化及三維測量服務為核心的高新技術企業。諾斯頓服務過多家國內知名單位,具有豐富的專案經驗,案例包括:國家電網三維視覺化數字管理平臺資料供應商、南方電網三維視覺化數字管理平臺資料供應商、中國中車數字化工廠專案、中石油中石化油罐容量計量專案、鞍鋼集團數字化工廠三維專案、博物館三維掃描數字化專案、北京大劇院三維掃描專案、梅溪湖文化館三維掃描逆向工程、生命幹細胞產業園三維掃描專案、中石油庫數字化專案、故宮三維數字化、《八佰》、《囧媽》、《小小的願望》、《超時空同居》等。

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