安波福上海智慧工廠再升級,全自動智慧立體倉庫正式啟動 從原材料入庫開始,到生產製造,再到最終產品入庫,實現了全自動無人化管理。



10月25日,安波福中央電氣(上海)有限公司新建的自動化智慧倉庫正式落成並開始運營。


據悉,安波福中央電氣(上海)有限公司佔地面積7.2萬平方米,是安波福全世界範圍內最大的聯結器生產基地,而安波福的聯結器系統業務部是全球第二大車用聯結器供應商。該基地佔地面積7.2萬平方米,客戶數量已超過600家,員工人數約3千名,近三分之一為工程技術人員。

安波福聯結器系統全球副總裁兼亞太區總裁楊曉明表示:“作為一家擁有強大製造能力的行業領先的技術公司,我們力爭為整車製造商提供極具價格競爭力的高技術含量、高質量的產品。這些投入,最終將使終端消費者受益。”

1993年,安波福進入中國市場,是改革開放後最早一批進入中國市場的國際企業。過去23年裡,安波福通過不斷的智慧化製造升級,已在安亭建成一個集研、產、供、銷、物流等全面協同的智慧化運營系統,實現了智慧化製造及智慧化運營管理,殘次品率低於0.33PPM。

以就此次新落成的自動化智慧立體倉庫為例。新倉庫的貨物入庫、倉儲和出庫等已全流程實現全自動控制和排程。只需要通過智慧化倉儲管理系統/倉庫控制系統(WMS/WCS),倉庫就可對貨物實施遠端訪問、控制和監測,同時確保高速乙太網連線通訊不中斷。


此外,倉庫與工廠生產線已做到無縫連線——從原材料入庫開始,到生產製造,再到最終產品入庫,實現全自動無人化管理。


據介紹,該倉庫可容納8,530個標準拖和40,500箱貨物,可日處理5,500個標準拖及15,000箱貨物。

除了新建的自動化智慧倉庫,安波福還進行了一系列加強工廠智慧製造能力的升級專案。如研、產、供、銷、物流等全面協同的智慧資訊系統,從根本上實現智慧化生產製造及智慧化運營管理。

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此外,工廠還完成了生產可溯性,即關鍵裝置實現100%數控化,90%實現聯網,使工廠實現生產及運營狀態即時可視,預計到今年年底,工廠還將實現100%的關鍵裝置聯網化。

而全面聯網也使得上海聯結器智慧工廠實現了柔性生產——所謂柔性生產,是指產線可同時生產多種規格的產品,並可根據客戶訂單靈活調整,具有極高的市場反應速度,也節約了產線成本。

工廠還通過升級物聯網、大資料等技術,將智慧能源管控平臺做為核心,打造一個涵蓋能源管理、資料分析、智慧控制的智慧工廠一體化解決方案,確保建築全生命週期綠色智慧運營,使工廠做到每年碳排放減少2400噸左右,以實現碳中和的目標。而隨著全球能源危機形勢的日益嚴峻,工廠還投入光伏專案。今年年底,公司廠房及辦公樓屋頂分散式光伏電站工程的建設將正式建成。預計工廠每年將再減少碳排放約800噸。

另據瞭解,聯結器智慧工廠內的多項智慧化升級專案系統及解決方案,均由本土工程團隊牽頭自主研發。

楊曉明告訴介面新聞記者:“安波福在中國擁有極為強大的本土創新能力。”據其介紹,安波福成立的自動化研發團隊,打造出了一套具備AI能力的智慧客戶訂單管理系統,來實現客戶訂單的高效且無差錯管理。如今,這套管理系統的工作效率是之前的近7倍,準確率已達到100%。


除了智慧客戶訂單管理系統,這支自動化研發團隊,還陸續開發出各類符合自動化、智慧化、無人化發展方向的生產線裝置及系統,解決了大量“卡脖子”難題。目前已建成機電一體化包裝自動產線70條、安全氣囊線束產線40條、自動裝配線90條、柔性化生產線7條、立體備件倉庫及管理系統9套;全廠區機器人380個,機器人自動抓取擺放系統線20條。

另據瞭解,安波福中央電氣(上海)有限公司除了擁有聯結器生產基地,還擁有集團在世界範圍內最大的模具生產基地——中國模具中心。該基地佔地面積5200平方米,現已達到每年450套模具的設計和製造能力,同時具備中國、北美和歐洲等各區域、各型別模具的設計能力,每年有50%的產品出口到集團在世界各地的工廠。

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